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石油化工生產有不同于其他行業的特點，紅外熱成像許多重要設備都在高溫，高壓條件下工作， 而且大多數是流程作業，周期運行長，再加上石油化工生產本身固有的危險性（易燃，易爆），該工業生產部門歷來都非常重視對生產工藝過程進行嚴格的在線監測，設備本身的可靠性及安全性的檢查以及定期的停產檢修。表面溫度的測定對石化設備有著重要的意義，石化工業的受熱設備和受熱管道非常多，其表面溫度則標志著他們散熱量的大小，與節能有著十分密切的關系，設備外壁表面的溫度分布，主要由內部工作溫度，設備結構，材料熱阻以及環境溫度所決定，在設備工作，環境影響一定的情況下，設備表面溫度分布的變化就直接反映了設備狀況的變化。
紅外熱像技術應用于石化設備的定期監測及故障診斷，主要是基于紅外輻射測溫原理，依靠紅外成像儀快速方便地獲取被測物體熱圖，根據被測物體各部位的溫度差異，以及物體同一部位在不同時期的溫度差異，再結合設備，裝置結構等狀況來診斷設備的運行狀況，從而提出有依據的設備狀態監控報告，以及切實有效的故障及維修報告。較之傳統的定期停工檢測，在生產效益及事故預防上面都有著非常高的預防性，主動性和靈活性。
紅外診斷技術在石化工業中的應用包括以下方面：
在石油產品開采過程中，許多氣體化合物的產物是無法被肉眼看見的，生產過程無時無刻都在面臨著氣體泄漏所帶來的巨大的安全隱患，更不需再提及隨之所帶來的能源損耗。除了產品開采過程以外，對從碼頭,煉油廠和化學處理廠運送至儲藏罐、管道,氣動車和駁船乃至成品產品在運送至比較終用戶的整個過程，毫無例外，氣體泄漏的監測都是必不可少的。如今,有毒氣體分析儀或“嗅探”技術已經被用在對大量目標進行氣體泄漏的檢測過程中。一個大型煉油廠里大約50 萬到100 萬個需要被檢測的目標,包括接點、閥門盤根、泄壓閥、排放和燃燒系統。使用“嗅探”裝置進行人工檢測，平均每天工作8小時，每天大約可檢500 個閥門，大量時間和人力因此而浪費。
通過紅外熱像儀設備，可以你可以清楚地了解熱點的分布，大小，以及其具體情況，甚至可以根據這些設備日積月累的狀態檔案了解到問題的原因及嚴重性，并且及時采取行動較大限度地延長設備的使用壽命。由于紅外熱圖像能夠的反映被測區域的溫度分布，找出保溫薄弱環節，同時對被測物的保溫性能進行綜合性定量評估，管道的所有部位的保溫情況通過紅外熱圖像直觀的表現出來。通過對紅外熱成像技術的推廣和應用，其必將為祖國特檢行業響應國家節能減排，建立和諧社會的戰略方針保駕護航，提供強有力的科學手段。